カテゴリー: レーザ加工

今日の中札内交流の杜には、自衛隊の車両が来ていました。

で、今日の工房での課題は、SLCO2+SmartDIYs Creatorを使って加工する時の特性把握ですね〜。

最初は、2000×1613ピクセルの画像を直接取り込んだ時にどれぐらいの大きさに加工出来るかのテストですね〜。

100mm x 83mmに加工されました。

BeamBoxProだと200mm x 161mmに加工されますね〜。

ディフォルトでは、254DPIなのですがこれを変えた時の加工の変化のテストをしました。

DPIの変化は、Y軸方向の送りピッチの変化の様で、加工時間は、比例しますね〜。

次にInkscapeに画像を取り込んで同じ大きさにした時の加工の特性を見ます。

当然ですが、Inkscapeの画面上は、粗く見えます。

でも、加工の仕上がりは、直接画像を取り込んだ時と大差無いと感じました〜。

BeamBoxProでは、直接画像を取り込んだ方が品質が遥かに良くなりましたね〜。

過去BeamBoxProで加工した物との比較したら、

左手のSLCO2の方が写真加工には、向いている様に思います。

いよいよ個展案内ハガキの手配を今日行います。

それに合わせてハガキ箱の制作を行いました。

最初は、側面板の加工を行い、次に背板、前板、底板の加工を行いました。

で木工ボンドを使って組み立て中です。

こんな感じで完成しました。

朝お隣の鈴木さんのお宅に行き、個展の案内ハガキの制作ノウハウを伝授して頂きました。

で、最初に作ったのが、宛先面を作りました。

次に絵柄面ですが、それはこんな感じにしました。

暫く眺めてから、ラクスルで案内ハガキを手配します。

今日は、豚革にレーザ加工されるお客様が来られるのでテスト加工をしています。

YogaBookに給電しながらUSBポートが使えるアダプターをセットアップしました。

BeamBoxProでは、高速のベクター加工は、X-Y軸の直角がズレてしまう可能性が有る。(ベルトが滑ってしまう)

なので今回は、SLCO2を使います。

で、テスト加工をしました。

ディフォト値のF6000 P10でも焼きが濃ゆいのとF6000だと文字が歪んだ気がしたのでF3000にしてPを落としました。

CO2アップデートキットを手に入れた時は、10%以下の出力は、レーザ管が発振しなかったので殆ど諦めていたのですが、何と3%でも加工出来るでは、無いですか❗️

大昔に、声を大にしてこれは、改良じゃ無く改悪だと云っていましたが、いつの間にかクリアして居るでは、無いですか❗️

F3000でも、F6000でも文字の歪みが変わらないので、原稿の問題の様です。

しかし、新基板で10%以下の出力も出せると判ったのは、嬉しいですね〜。

これでBeamBoxProとSLCO2のつかい分けが出来て、加工の幅が広がりますね〜。

SmartDIYs Creatorを使って加工して見ました。

Inkscapeで文字を書いたファイルを普通に読み込んでは、加工出来ませんでした。

SmartDIYs Creatorで文字入力して加工したら加工出来ました。

文字が大き過ぎてはみ出しましたが、加工出来ました。

Inkscapeで書いた文字をオブジェクト⇨パスに変えたら加工出来ましたね。

次は、写真を加工して見ました。

BeamBoxProの加工した物と並べてみるとこんな感じですね〜。

カラー写真からの彫刻は、まだ見れる感じがしますが、文字の塗り潰しは、BeamBoxProの方が綺麗ですね〜。

SLCO2の性能向上か？と思いましたが、大した事は、無いですね〜。

ゴム印の加工は、レーザ加工機がかなり汚れるのでSLCO2を汚れ仕事専用機したかったのですが、難しいかなぁ。

実は、永くiPhone7を使っているのですが、耐衝撃性のあるカバーがボロボロに成り、百均で買ったカバーに昨年末に変えました。

耐衝撃性の弱いカバーで気には成っていましたが、案の定ガラスを割ってしまいました。

このカバーは、下が空いているので重宝して使っていました。

でもガラスが最初は小さく、この時は我慢しましたが、今朝大きく割ってしまったので、帯広のメガドンキの中に有るショップで修理しました。

ガラスの交換とバッテリーの交換を行なったので16,000円と高く付いてしまいました。

ついでに以前使っていたケースも買いました。

新しく買ったケースの下側をレーザ加工しました。

こんな風に加工するのは、iPhoneをカーナビに繋いで音楽ディスクにしているからです。

カーナビが古い為に変換コネクタを使っているからです。

十分使える様に上手く加工出来ました。

今日は、以前ベニヤ板で試作した正方形パズルの本番加工を行いました。

昨夜、297×297の板に加工した物が欲しいと具体的な大きさの指示があったので加工しました。

本当は、3mmの透明アクリル板に加工したかったのですが、手元にちょうど297角の2mm乳白色アクリル板があったので、これに加工しました。

GNUCashのデータ共有ですが、iPhoneのメールアドレスでDropBoxのアカウントを作りSL410とSL410Kのデータ共有を行いました。

で、大失敗を起こした事に先程気が付きました。

使った材料をエクセルの表で管理していました。

で自宅のThinkPad SL410で記帳していましたが、GNUCashのデータばかり気にしていて、再インストールの時にデータをロストしてしまいました。

結構ややこしい計算式を入れていたのに・・・。

昨年の使用材料は、印刷して有るのでまぁ、良いのですが、材料単価を更新した今年用の表は、無くなってしまいました。

新しく作る表は、データ共有する様にしますね〜。

取り敢えず表を作りました。

これからは、大事なデータは、クラウドに置く様にしないと・・・。

今日は、コースターの加工を行いました。

5mmのアガチス板、最後か4枚。

アガチス板は、もう手に入りません。たとえ手に入ったとしても非常に高価な材料に成っています。

次の材料としては、シナ材の単板を使います。

シナ板1枚をテスト加工しました。

出来上がったコースターは、アガチス板で24枚、シナ板で6枚ですね〜。

次は、これらの塗装です。

遂にスプレーガンを使った塗装にチャレンジですね〜。