キーホルダーと震電

今日の作品です。
一つはキーホルダーで、量産したやつは嫁さんに渡すことに成っています。
もう一つは、シナベニヤに震電を彫刻して見ました。
最初に上を彫刻して、かなり濃く彫刻されたので半分の条件にして彫刻しました。
速度は、F1500で中心線が5%、機体が10%、名前が7.5%が下の条件ですね

木材のテスト加工

木の切断テスト。
一番上は、3mmのシナベニヤ。
左:F1500 30% 右:F150 30%
二番目は、2.4mmラワンベニヤ。
左:F2000 30%. 右:F200 30%
三番目は、3mmのアガチス。
左:F1500 30%. 右:F150 30%

アガチスの板は、彫刻のつもりだったのに馬は切れていましたね。

組立のまとめ

CO2の組み立てのまとめを書きます。
5/10 CO2の購入申込。
5/15 部品の一部が到着。
5/17 全ての部品が到着、組立開始。
6/22 CO2完成。加工開始。
完成まで、11日間の休日が有りますが、実質稼働日数は、9日間で稼働時間は、47.5Hrでした。
内職も数時間行っています。
2枚目の写真は、余ったパーツです。
M5Tナットは、マニュアル通りだともっと余ります。
これから組立される方は、参考にして下さい。

漸く完成

漸く完成しました。
初加工です。
ヘッドを移動させてそこを原点に出来ないのですね。
材料を物理的に動かしてテスト加工しました。

最初の作品

本日、CO2が完成しました。
早速、制作した作品です。
まだ、保護シートが被った状態ですが‥‥。
5mmのアクリル板に裏彫りで彫刻しました。
自立型のスタンドにするつもりですが、当初はアクリル板に穴を開けて金属の丸棒を付けるつもりでしたが、木に溝を掘っても良いかなと思っております。
この二枚は、理論的には同じ彫刻に成っているはずですが、保護シートを取った時にじっくり観察して見ます。

長い一日でした

漸くミラー調整までたどり着きました。
でも、問題を抱えたのでそれは別スレッドにしますね。
ダンパー部分には樹脂のスペーサを入れました。
パイプカッターでスペーサを作ると楽だよと教えてもらったのですが、手元にパイプカッターが無かったので樹脂パイプで作りました。
ストーブの煙突の穴を利用して排気を準備しました。
で、ミラー調整だとWin10を立ち上げたらログイン出来ない;_;;;
ネットワークが無いとWin10は使えないのですね〜。
知らなかった。
モバイルルーターを取りにじたくを往復して時間ロスが‥‥。
何とかミラー調整までたどり着きました。
調整後の焦げ跡の写真を最後に載せますね〜。
原点、右上、左下、右下の順です。
右下が少しズレていますが、これでOKにしました。
今日は、長い一日でした。

問題を発見

光軸調整、ミラー調整の過程で問題を発見しました。
先人の皆様のお知恵を拝借させてください。
X軸は、端から端までスムーズに動くのですが、Y軸の方は、原点から手前に移動させようとすると中間ぐらいの所でガッガッガッ音を立てて止まってしまいます。
電源を切って手で動かすとちゃんと動きます。
これって、左右で進む距離が異なり途中はストップしているのですかね?
どのように解決したら良いのか?ご指導お願い致します。