今日は、コースター作りに励んでいます。
気温は、10℃前後で塗装して大丈夫かちょと気になりますが‥‥。
和紙
何とか、和紙で箱を作り、行燈にはめ込みました。
行燈に乳白色のアクリル板
今回、行燈に乳白色のアクリル板を入れるのとLEDライトの取付をこの様に行いました。
ポイントは、アクリル板の端にツノを出して予め作って有る切り欠きに嵌めて固定しております。
試作としては完成
塗装も行い、試作としては完成ですね〜。
左は2mmの乳白色のアクリル板を入れました。
右は、LEDライトを入れただけです。
重さは、左が145gで右が74gですね〜。
材料費も左側が右側のほぼ倍ですね〜。
売値を抑えるなら右側で十分かな？と思っておりますが‥‥。
皆さんは、どちらが好みでしょうか？
木目を縦に
漸く木目を縦にした物が出来ました。
木目って、余り気になりませんか？
本日の加工の成果
本日の加工の成果、実際にはまだまだ有るのですが‥‥。
最初の写真が、テストカットした材料を使って加工しました。
まぁ、こんな事が出来るのは木取りの効率が悪いのですね〜。
二枚目の写真の左は、ベルトサンダーを掛けました。
やっぱり、無茶苦茶楽ですね。
真ん中と右が本日の加工品ですね。
白ボンドを今日入れたので、ベルトサンダーまでは行けませんでした。
模様のパターンは２種類作りました。
コンパスの改良
本日、アクリルで作ったコンパスの改良を行いました。
加工した物は工房に忘れて来たので図面で改良点を拡大しています。
行燈（ランタン）
左は、加工した物を組み立てただけ。
右は、0.2mmのツノをペーパー掛けました。
皆さんは、何方が良いですか？
量産時は、ベルトサンダーを使う予定ですが、一手間を掛けるか？ちょっと悩んでいます。
FreeBSDの加工サーバー
前回は、途中で止まる事が何回も発生したのでFreeBSDの加工サーバーを持って来ました。
Win10のPCの負荷が下がったので、加工しながら図面の作成をしていました。
キューブ型の行燈をアガチスで加工しました。
形を作るのに意識が向き、木目が横だったのに組み立てから気が付きました。
看板用に乳白色のアクリル板もカットしました。
クォーターサイズ
嫁さんの意見を参考に、今日はクォーターサイズ(右側)を作って見ました。
今度、立方体もトライして見ます。
試作ばかりでいつ本番が作れるかの？
