カテゴリー: レーザ加工

ムース君ランタンを作る為に部材を分離してパーツを作りました。

上側がランタンキットで、したがパーツ切り離し直前の状態です。

パーツの状態にしました。

これは、まだ木工ボンドを入れていない仮組立の状態ですねぇ〜❣️

そうそう、昨日、JAKでアクアの天井にネジ込む、M5のネジを購入して取付ました。

表札の加工依頼が来ました。

このフォントは、HGP創英角ゴシックＵＢでJW-CADのデータも頂きました。

で、そのデータをInkscapeにインポートしたら文字化けでしたね〜❣️

仕方が無いので、遊ゴシックUI 72ポイントででテスト加工しました。

上側がsemi-Boldで下側がBoldです。

本番加工は、明日かなぁ❣️

自宅に戻ったら、本番材料が速達で届いたので午後から本番加工を行いました。

実際に設置された様子は、こんな感じですねぇ〜❣️

レーザ加工機とPCの間の配線は、養生テープで固定していたのですが、余りにも見栄えが良く無かったです。

それをモールを設置して改善しました。

今日の工房への出動途中、リスと遭遇しました。

昨日、車道を横断するリスを見かけましたが、鳥の餌台に通っていたんですねぇ〜❣️

歩道に雪が吹き溜まっていました。

塗装の完了したムース君ランタンにLEDライトを付けていました。

昨日は、ムース君ランタンの塗装を行いました。

最初は、裏側の塗装ですね〜❣️

そして表側の塗装を行いました。

裏、表とも２回塗装して乾燥棚で乾燥します。

昨日、φ37のレンズフィルターが届いたので、工房で取付ました。

このレンズは、自宅に置いているDMC-GH2の交換レンズとして使います。

工房のDMC-GH2は、普段は、電源に接続していません。なので、使う時には、時計の設定をしてからに成ります。

24時間電源(電池でも)に接続していると時計は、約１月動くそうです。

工房に後で電源工事をしたコンセントは、帰る時にブレーカーを落とします。なので元々有るコンセントに時々DMC-GH2を接続する事にします。

昨日からATEMカバーの制作を行っています。

これは、ATEMカバーの接着固定を外した所です。

ATEMカバーを付ける前は、こんな感じ❣️

ATEMカバーを取付たらこんな感じ❣️

一番下の板と真ん中の板の接着が外れていたのでボンドを入れて再接着しています。

板と板の接着を木工ボンドで行ったのですが、両面テープで行った方が良かったと思いました。

次制作する事が有れば、両面テープで制作しますね。

ATEMを車に設置する時、アームレストの所に置く事に成ります。

 

アームレストに設置したら、運転中に肘を置きたく成ります。その時に肘でボタンが押され無い為にカバーが必要に成ります。

ネットで探すと有るのですが、結構なお値段がするので、作る事にしました。

JW-CADで図面を描き、Inkscapeで加工ファイルを作成してレーザ加工しました。

これらの３個のパーツを木工ボンドで接着して、ATEMカバーを作成します。

で、現在接着中ですねぇ〜❣️

工房の今朝の室温は、15.6℃で普段と変わらないのですが、今日は、ストーブを付けなくても良さそうだったので、ストーブを付けませんでした。

作業は、最初にムース君ランタンの天板をサンドペーパーを掛けて、入り易くしました。

その後、木工ボンドを入れて組立ました。

組立後、押えるのに太いゴムバンドを使ったのですが、切れてしまいました。

この状態で丸一日放置します。

大昔にレーザ加工していたムース君ランタンの組立を開始しました。

この板からパーツを取り出しました。

パーツを取り出して仮組みを行いました。

休み明けには、天板にペーパーを掛けて付け易くしてから木工ボンドを入れて本組立を行う予定です。

レーザ加工機のレンズを拭く為のレンズクリーナーが残り少なく成ったのでAmazonで購入しました。

左側が従来から使っている物で、右側が今回購入した物ですね〜❣️

そうそう、iPad mini6のケースにメカニカルファスナー(マジックテープ)を付けました。これでスタンドが安定します。