Oka Laser-LAB(オカ レーザ-ラボ）のブログ
久しぶりの工房作業です。
工房の有る交流の杜では、先日までスポーツイベントで人が沢山来ていたので工房には入れませんでした。
コースターの注文を頂いているので久しぶりの工房作業です。
13時からトレスアニョスの定例会議があったので、スタートが遅く成りました。
そう云う時に限ってトラブルが‥‥。
通信エラーが発生したので、またPCを直結しました。
慌てていると良い事は、有りませんね〜。
彫刻の設定を間違えて商品にならないコースターを3枚ほど作ってしまいました。
合間にBeamBoxProのバージョンアップを行いました。
BeamBoxProを使って円筒の加工をすべく色々試みました。
前回、ローテイトモジュールの組み込みを行いましたが、簡単な図形は読み込めてテスト加工出来ました。
しかし、複雑な震電の３D図形などは、下記のようなメッセージのまま図形の読み込みが出来ませんでした。
で、ファームとStudioソフト共に最新バージョン出来たが、このバージョンを落として試してみました。
ファームは、v1.11.2 ⇒ v1.9.13 ⇒ v1.11.2 にして
Studioは、v1.3.4 ⇒ v1.2.9 にしてどの組み合わせも行いましたが、３D震電の読み込みは失敗に終わりました。
前回は、色紙の写真も加工までは、出来なかったのですが、今回は加工出来ました。
加工の様子を動画でご覧ください。
ローテイトモジュールを使った加工は出来る事が確認出来ました。
BeamBoxProで３D震電のSVGファイルが読み込めない問題は、有りますが・・・。
今日の作業は、ここまでですね。
ここ交流の杜は、８月はスポーツイベントが盛り沢山あって、工房には、８月中は来れません。
なので、レーザ加工のブログは、暫くお休みかなぁ。
BeamBoxProのローテイトユニットのテストをする為に材料を取り揃えました。
で、テスト加工は、無事出来ました。
で、円筒に震電の絵を書いたり、色紙の写真を書こうと、SVGファイルを読み込んでも、写真の加工でも次の段階に進めません。
今日は、時間切れなので再トライは、後日ですね〜。
BeamBoxProにローテイトユニットの設置を行いました。
切り替えスイッチは、手前のここに設置しました。
円筒形のテスト材料を用意していないので、今日は、設置と通常モードがちゃんと動くかな確認のみ行いました。
円筒形のテスト材料を集めなくては・・・。
今日は、朝から工房でコースターとモビールキットの制作をしています。
とかちむらから追加注文を頂いたので7/23(火)に納品出来る様に制作開始しました。
塗装の合間にモビールキットのカットもしています。
BeamBoxProを手に入れたらSLCO2は、使わなくなると思ったら、そんな事は、無くて納品する物は、SLCO2で加工していますね〜。
BeamBoxProのハニカムボードは、稼働率100%ですが・・・。
今日は、朝から工房です。
先日、加工のデモを行った時に、気に成る現象が出たので、その追試を行いました。
最初は、SLCO2で加工途中に止まると云う現象が発生したのでUSBの中継ケーブルを取り除きました。
こちらが、直結した写真です。
先日、デモでBeamBoxProを使って加工したら、奇妙な現象に遭遇しました。使ったデータは、広尾町のクリスマス時期に作ったデータでした。加工は、SLCO2で行った物です。今回は、BeamBoxProを使ってデモを行いました。
最初の写真の左側がP15 S80で加工した物です。
文字が波打っています。
元々、BeamBoxProは、X軸方向は、高速で動かす事が出来ますが、Y軸方向は、それほど高速に動かすとベルトが滑って、位置精度やXYの直角がズレてしまいます。
なので、速度を80mm/secと速度を落としたのですが、波打っています。
最初の写真の右側は、P12 S30で加工しましたが、波打ちは、マシに成っていますが、文字のズレが生じています。
SVGファイルの青色のベクターデータをFLUX Studio(v1.3.4)で位置変更と縮小を行っています。
両方とも、加工途中で止めました。
で、急遽SLCO2でのデモに切り替えました。
ご覧の通り、こちらでは、綺麗に彫刻できます。
BeamBoxProで以前から気に成っていた事が有ります。
それは、SLCO2では、繋がっている線は、なるべく連続して加工します。つまり一筆書きの様に加工されます。
その様子を動画で取りました。
で次が、BeamBoxProで同じSVGファイルを加工した様子です。
ご覧の様に一筆書きに成っていません、これが、BeamBoxProの不具合の根本原因では無いか？と私は、思っています。
先日(6/28〜7/2)でシアトル熱中ツアーに参加していました。
一番笑えるのが、成田の集合時間よりも早くラウンジ目指して、4人でJALグローバルカウンターでチェックインしました。
4人中2人の搭乗券にSSSS 「Secondary Security Screening Selection」の文字が‥‥。
ググルとやばい事しか書いていない。
思わずラウンジで詳しく聞きました。
搭乗ゲートで入念なチェックが有っただけでしたが‥‥。焦りました。
シアトルでは、ジャパンフェアが有り、各地の熱中小学校の物販も有りました。
食糧庫の更別からは、食品は、持ち込めないので、私の作った熱中パズルの販売をしました。
私は、ボーイングの工場見学は、行きたかったので、時間を融通させて頂いてUberを使って行って来ました。
ジャパンフェア2日目の午後は、4人でシアトル観光もしました。
Uberを使い倒し、中々エンジョイしました。
やはり疲れが出たのか？日本に戻ってから腰痛が‥‥。
それと10年以上前にアメリカに行った時に$50のTC4枚が残っていたので今回使えると思って持って行ったのですが、何処も使え無い。
辛うじて1枚は、パーティの時の抽選券の購入で使いましたが‥。
帰る当日に銀行を幾つか回りましたが、口座を持って無いので換金出来ず。
AMEXのTCだったので、シアトル空港でAMEXの日本語サポートに電話しましたが、AMEXカードは、とっくに解約していたので相手にもして貰えませんでした。
私の旅の常識が古くなり過ぎていました。
本当に、時代の流れを感じる旅でしたね〜。
最後に今回の熱中ツアーに同行したSamuel Leeさんがまとめた動画を張り付けておきます。
シアトルに持って行く熱中パズルのサンプル品を作るのに、久々の加工だったので、3mmのアクリルの加工条件で、5mmのアクリルを加工してしまいました。
何とか切れていますが、際どいですね〜。
でも、54ピースも104ピースも作ってしまったので、ディスプレイ用に真空パックしました。
流石に、アクリル5mmは、商品サンプルとしては、ウソになるのでアクリル3mmも加工しました。
写真の右側がそれです。
1mmのアクリルを下敷きに入れました。
ついでに、USB-LANエクステンダーのテストをしました。
余りに安物なので使えないと思っていたら、使えました。
SLCO2に70cmのUSBケーブルでエラーが発生した、双葉コースターの加工をレーザ出力0%で加工しましたが、ノーエラーで完了しました。
これでSLCO2の脇にPCを置かないで机の上に置いて加工出来ますね〜。
良かった、良かった。
トレスアニョス展の搬入設置を完了しました。
私の作品は、こんな感じですね〜。
会場全体は、こんな感じですね〜。
今日は、トレスアニョス展の例会が午後中有りました。
既に作品は、搬入しました。
が、まだまだ準備が有ります。
最初がレーザ加工機のデモの準備として、3D震電のG-codeデータをSDカードに入れました。
CubiioのSDカードのデータのファイル名には、癖があるし、ディレクトリも認識しないので大変ですね〜。
何とか動く様に成りました。
次がシアトルツアー持って行く熱中パズルに真空パックを掛けました。
それから、コースターの断面が垂直に成ったいない現象の仮説を立てて検証しました。
それは、レーザー光が斜めに成っていると云う物です。
同じ位置で上部と下部でレーザ光の通る位置が同じか確認しました。
長さの違う治具を用意して短い物は、なるべく上の方に板を取り付けて、長い物は、下部に付けました。
でかなり差が出ると思ったら、大した差では、有りませんでした。
>4は、X軸を右に４回、下方向は、4回と8回で計測しました。
結果は、大差ない様に思います。
結局原因は、判りませんでした。